В 2011 году мировой рынок стали был на 11 процентов больше, чем в 2015, в 15-м году общий объем торговли на мировом рынке стали составил 753 миллиарда долларов.
Mline провела исследование, показавшее, что к 2020 году объём торговли стали достигнет объёма в 866 млрд долларов.
По данным исследовательской компании MLine, мировой рынок стали в 2016 – 2020 гг. будет расти со скоростью 2,8 процента в год и достигнет объема торговли в 866 миллиардов долларов в конце этого периода. Аналитики сообщили также, что в 2015 году глобальный рынок стали сократился по сравнению с 2011 годом на 11,2 процента – до 753 миллиардов долларов из-за перепроизводства и последовавшего за ним падения цен.
В MLine отметили, что растущий протекционизм будет оказывать негативное влияние на рост торговли и поддерживать неэффективного производителя, что в долгосрочной перспективе будет иметь отрицательный результат.
«Конец товарного бума, в сочетании со сдержанными капитальными инвестициями во всем мире являются ключевыми циклическими факторами, способствующими слабому прогнозу, которого придерживаются и во Всемирной ассоциации производителей стали», — говорится в докладе.
Китай надолго сохранит свои позиции в качестве одного из крупнейших производителей и потребителей стали во всем мире, так же, как и Россия. А раз так, то российским компаниям лучше всего приобретать продукцию в нашей стране, к примеру лучшие цены на поковки из стали присутствуют в РФ, подробнее о ценах и характеристиках читайте на Владресурсе. Тем не менее, что в Китае, что в России нужно стимулировать внутренний спрос для поддержания роста производства, отметили в MLine.
Что такое сталь!
Сталь — один из важнейших инструментальных и конструкционных материалов, широко применяемый практически во всех областях промышленности.
Сталь — это сплав железа с углеродом, количество которого не должно превышать 2,14%. Углерод снижает пластичность и ковкость железа, делая его более твердым. Кроме того, в сплаве могут присутствовать и другие химические элементы: как металлы, так и неметаллы.
С учетом этого факта, сталью называют сплав, в котором содержание железа составляет не менее 45%.
Характеристики и свойства стали.
В зависимости от области использования, к свойствам стали могут применяться различные требования. К примеру, стали с хорошим модулем упругости используют в машиностроении для изготовления амортизаторов, рессор, различных силовых пружин.
Основные характеристики стали:
1. модуль сдвига стали,
2. модуль упругости,
3. плотность,
4. коэффициент линейного расширения.
Содержание в стали неметаллических включений, количество которых зависит от способа выплавки стали, является основой для подразделения сталей по качеству:
1. Особо высококачественные,
2. Высококачественные,
3. Обыкновенного качества.
Углеродистая сталь.
Стали по химическому составу подразделяются на легированные и углеродистые.
Углеродистая сталь обычного качества соответствует ГОСТу 380-71, применяется она в основном для изготовления различных сварных конструкций.
Кроме того, стали разделяются по содержанию в сплаве углерода:
А: Высокоуглеродистые (0,6%-2% углерода),
Б: Среднеуглеродистые (0,3%-0,55% углерода),
В: Низкоуглеродистые (ниже 0,25% углерода).
Углеродистые стали также включают в себя марганец, кремний.
В сталь могут попадать также и примеси, ухудшающие ее свойства:
Фосфор — ухудшается пластичность стали при нагревании, кроме того появляется так называемая «хладноломкость» — хрупкость при низких температурах;
Сера — придает материалу при повышенных температурах трещиноватость, так называемую «красноломкость».
Легированная сталь.
Чтобы придать материалу какие-либо специальные свойства, в сталь добавляют легирующие элементы — как правило металлы, которые довольно значительно изменяют свойства стали (коррозийную устойчивость, механические, магнитные или электрические свойства). Такую сталь называют легированной.
В качестве легирующих элементов часто выступают: алюминий, молибден, никель, хром и другие.
Легированные стали в свою очередь подразделяются на:
А: высоколегированные — более 11% легирующих включений,
Б: среднелегированные — менее 11% легирующих включений,
В: низколегированные — менее 4% легирующих включений.
Помимо содержания углерода, различных элементов и легирующих добавок, на свойства стали влияет обработка различных видов: термомеханическая (ковка, прокатка), химико-термическая (азотирование, цементизация), термическая (отжиг, закалка).
Стали делятся в зависимости от назначения на:
Инструментальные (сюда входит быстрорежущая сталь) — используется для производства: измерительных и ударно-штамповых инструментов, штампов, резцов и других режущих инструментов;
Конструкционные — из нее изготавливают: паровые котлы, вагонные и судовые корпуса, детали механизмов и машин, строительные конструкции;
Стали, обладающие особыми свойствами — это: кислотостойкая сталь, нержавейка, электротехническая сталь и другие.
Производство стали.
Деление стали по способу изготовления таково:
А: кислородно-конверторная (спокойная, полуспокойная, кипящая),
мартеновская.
Б: Спокойную сталь выдерживают какой-то период времени в ковшах с раскислителями (алюминий, марганец, кремний). В результате чего кислород, вступая в реакцию с этими добавками, превращает их в оксиды, которые выплывают на поверхность общей массы, расплавленной стали.
В: Структура изготовленной этим способом стали более однородная, состав лучше, но и цена ее дороже. Кипящая сталь ценится менее всего. Полуспокойная занимает промежуточное положение.
Современная технология выплавки стали.
Сейчас производство стали идет в основном из стального металлолома и чугуна. В современной металлургии чаще всего используют кислородно-конвертерный способ выплавки, как наиболее прогрессивный. В то же время, наряду с кислородным конвертером, актуальными агрегатами для выплавки остаются мартеновская печь, электропечь.
Кроме того, идет разработка новых методов производства стали:
А: электрошлаковый переплав,
Б: электролиз,
В: прямое восстановление из железной руды и т.д.
Упрощенно процесс выплавки можно представить так: в сталеплавильный агрегат загружают чугун, лом черных металлов, в котором присутствуют оксиды железа — источник кислорода. При высоких температурах содержащееся в чугуне железо окисляется, образуя оксид железа (II) FeO. Он, в свою очередь, окисляет углерод, фосфор, марганец и кремний — примеси в составе чугуна. Далее добавляют раскислители (алюминий, ферросилиций, ферромарганец), завершая окислительные реакции в расплавленной массе.
